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据中国石油报报道：随着变压吸附、CO2回收装置、CO2压缩机相继投入运行，及扩能旁路压缩机并入开车，川西北气矿甲醇厂甲醇装置生产出第一批合格精甲醇。这标志着甲醇厂实现了扩能技改后新、老装置联合开车一次成功。
西南油气田公司川西北气矿甲醇扩能技改工程，是在甲醇厂原有年产10万吨精甲醇装置基础上进行的技术改造工程，采用变压吸附和补碳技术达到扩能增产的目的，该技术在国内尚属首次。整个扩能技改分两个阶段进行，第一阶段于2005年1月15日结束，完成了CO2回收、冷冻、压缩、循环水、精馏、成品罐区等7个工序的安装与调试工作。其中，循环水系统、精馏、冷冻3个工序已配合原年产10万吨甲醇装置正常开工。6月15日至7月20日为扩能第二阶段，完成了包括合成塔吊装、变压吸附吹扫试压和吸附剂装填等收尾工作，并对第一阶段施工后新装置试运行阶段出现的问题进行整改。
按照工程设计，整个装置投入正常运行后，甲醇厂将达到日产甲醇500吨、年产甲醇15万吨的生产规模。目前，甲醇装置各系统运行良好，大量操作参数还处在优化调整阶段，目前甲醇日产量已由扩能技改前的330吨提升到扩能技改后的430吨。
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